¿QUÉ ES UN SISTEMA DE MANTENIMIENTO? La definición muy clara
Para hablar de un Sistema de Mantenimiento Industrial necesariamente debemos entender el principio general de cualquier sistema. Podemos definir éste como: “una entidad con límites y con partes interrelacionadas e interdependientes cuya suma es mayor a la suma de sus partes.
El cambio de una parte del sistema afecta a las demás y con esto, al sistema completo, generando patrones predecibles de comportamiento. El crecimiento positivo y la adaptación de un sistema dependen de cuán bien se ajuste éste a su entorno”
POR QUÉ FALLA UN SISTEMA DE GESTIÓN DE MANTENIMIENTO
Un sistema sin control obligatoriamente redundará en desviaciones que ocasionará un gran impacto en el entorno en el cual se desempeña. Esquematizándolo, podemos encontrar en la siguiente figura los elementos que lo conforman
¿CÓMO CONSTRUIR UN SISTEMA DE MANTENIMIENTO? Esto es un paso a paso para su diseño e implantación.
Para el caso que nos ocupa, cuando hablamos de un Sistema Gestión de Mantenimiento Industrial necesariamente tenemos que involucrar los principales elementos, factores y consideraciones por llamarlos así. Estos los describimos a continuación: 
PARA LA IMPLANTACIÓN DE UN SISTEMA DE MANTENIMIENTO DEBEMOS TENER PRESENTE:
- DINERO e INVERSIÖN
- MATERIA PRIMA
- CONTRATOS (Cláusulas Contractuales de Adquisición de Activos)
- PROYECTOS (I.P.C.)
- ACTIVOS
- PERSONAS
- M.P.R (materiales, partes y repuestos)
- SERVICIOS (Luz, Agua, Gas, Telecomunicaciones, etc.)
En la casilla # 1 encontramos los principales elementos iniciando con la INVERSIÓN que es la inversión que vamos a hacer para toda la Ingeniería, Procura y Construcción (I.P.C) de la cual no podemos olvidarnos inicialmente de un aspecto sumamente importante del cual hablaremos en unos de los artículos de este blog y tiene que ver con “El Diseño de Las Cláusulas Contractuales de Adquisición de Activos”. Estas son las que forman parte del contrato marco de adquisición de los activos, ya sean estos: equipos mayores, instalaciones, sistemas o plantas industriales.
La MATERIA PRIMA es la que vamos a transformar para obtener un producto o unos subproductos. Llámese, petróleo, gas, bauxita, hierro, aluminio primario, chatarra, palanquillas,
El PROYECTO tiene que ver con todo el I.P.C, desde su inicio con los estudios de oportunidad, factibilidad, construcción de terraplenes, estructura en general todo lo que llamamos «EMPLAZAMIENTO«, para después pasar a la etapa de PRECOMMISSIONING, COMMISSIONING y (puesta en marcha) START UP y por último la etapa de «EXPLOTACIÖN» que contempla la (Operación y Mantenimiento). Y por último, las personas que están involucrada tanto para el IPC como las que formarán parte de la organización dependiendo del tipo de proceso y producto, y que tendrán las responsabilidades de producir con calidad, seguridad y efectividad, sean estos: gerentes, superintendentes, jefes de planta, coordinadores, planificadores, programadores, supervisores, analistas, inspectores, técnicos, ejecutores y personal administrativo.
Los SERVICIOS son los que se necesitan para contribuir a transformar la materia prima: agua, electricidad, aire, telecomunicaciones, etc.
En este blog está a su disposición un artículo que habla sobre: “La Actitud y la Aptitud hacia el mantenimiento”. Por último dentro de esta casilla encontramos los Materiales, Partes y Repuestos (M.P.R) que son los que están involucrados en los recambios que tendremos que hacer para ejecutar los mantenimientos, sean estos: preventivos, correctivos, modificaciones y para mantenimiento mayores de Paradas de Plantas. Necesariamente estos M.P.R deben estar codificados y ser parte del control de inventarios; pero, desde el punto de vista del mantenimiento serán parte de los despieces que tengamos que hacer para los activos, comenzando por los críticos y posteriormente para los no críticos.
EL DISEÑO DE UN SISTEMA DE MANTENIMIENTO DEBERÁ CONTENER
- Objetivos
- Políticas
- Cultura
- Flujos
- Procedimientos
- Planes
- Funciones estratégicas de entes involucrados en el proceso de mantenimiento
- Planes
- Codificaciones
- Registros
En la casilla # 2 del PROCESO donde se da la gran transformación de los insumos iniciales, encontrando los OBJETIVOS que se desean alcanzar en cualquier gerencia de mantenimiento de calidad, y que son: producir la mayor cantidad de producto, con interrupciones mínimas, con máxima calidad, con mínimos tiempos de reparación, con largos tiempos de operación, y con máxima seguridad tanto para las personas como para activos y ambiente. Una necesidad imperiosa es que deben existir objetivos claros y completos para Planificación y Programación de Mantenimiento.
Estos objetivos deben ir necesariamente acompañados de las POLÍTICAS donde se dan los lineamientos organizacionales por decir algunas: las políticas de criticidades de activos, políticas de sueldos y remuneraciones, participaciones, beneficios; en general, todo aquello que permita un control de la gestión de los activos y un personal incentivado a través del desarrollo de las actitudes y aptitudes dentro del marco de las políticas de personal.
En uno de los artículos de este blog es indicado una de mis máximas que dice » Si Ud. no construye su filosofía de mantenimiento ninguna estrategia que implante sera completa» Que quiero decir con esto, que no hay dos plantas iguales aunque su Ingeniería de construcción sea la misma, tan solo porque las culturas de mantenimiento seguramente serán diferentes.
Los flujos del proceso tiene que ver la manera como se atacan los diferentes tipos de solicitudes, ya sean éstas para trabajos de: emergencias, urgencia, rutinas, inspecciones, etc. y en el cual estarán involucradas los tipos de documentos ya sean solicitudes de trabajos, que posteriormente se convertirán en órdenes de trabajos por mantenimiento correctivo, preventivo, o por órdenes abiertas de mantenimiento y subórdenes de trabajos a talleres o foráneos, dependiendo del tipo de activos y proceso, guías de detención de fallas, hojas de planificación, guías de servicios de mantenimiento, formatos en general. Para ello, debe apoyarse en los dos pilares del mantenimiento que son la Planificación y Programación de Mantenimiento para construir todo este andamiaje técnico y de decisiones.
Cualquier sistema que se vaya a implantar no podrá encaminarse eficientemente si no hay procedimientos claros, concisos y concretos. Dentro de este blog encontrarás un artículo relacionado con “Los Procedimientos de Mantenimiento» y «Las Fallas y sus Consecuencias») donde se desarrolla este tema. Una gran cantidad de accidentes e incidentes en operaciones y mantenimiento ocurren por: falta de procedimientos, procedimientos confusos, procedimientos desactualizados e inadecuados, procedimientos incompletos por decir algunos.
Continuando con el desarrollo de este artículo, es imposible dar un paso si no hay planes de mantenimiento reales y alcanzables dentro de los períodos establecidos. Una Gerencia de Mantenimiento de Calidad debe tener desarrollados todos sus planes de mantenimiento con sus protocolos claros de intervenciones en principio para los equipos críticos de la planta, que son aquellos que de fallar impactan negativamente sobre personas, ambiente, activos y producción, siempre en este orden. Igualmente, en este blog encontrarás un artículo relacionado con: “Las Fallas y sus Consecuencias” (ver mas..) donde podrá profundizar aún mas sobre este tema. Es responsabilidad del departamento de Planificación diseñar, desarrollar y actualizar todos estos planes y de Programación su implantación y cumplimiento.
Las FUNCIONES que también podemos llamarla tareas están relacionadas con cada una de las responsabilidades que tienen cada uno de los actores involucrados en el mantenimiento, por ejemplo: las funciones de un planificador o de un programador de mantenimiento tiene que estar bien definidas para que no exista margen de dudas en cuanto a: “quién hace qué o cuáles cosas, cómo las hace y para qué las hace”.
Continuando con los factores o consideraciones a contemplar dentro del PROCESO donde se dan las grandes transformaciones no pueden faltar las ESTRATEGIAS. Hay una máxima que me acompaña en mis consultorías; y es que “cualquier estrategia que implante no será completa sino construye su Filosofía de Mantenimiento” Las empresas deben desarrollar aquellas estrategias o mezcla de ellas que le permita ir hacia ese horizonte deseado y que están enmarcadas dentro de las políticas contenidas en el plan maestro de las empresas. Podemos encontrar dentro de estas estrategias:
El Mantenimiento Centrado en Confiabilidad, SMED, PHA; FMECAS, FTA, Poka Yoke, Just in Time, ZQC, ISO 55000, ISO 9000, Six Sigma, REINGENIERÍA DE MANTENIMIENTO, estrategias de Monitoreo de Condiciones (IBC), etc. por decir las principales.
Para realizar un monitoreo al comportamiento de los activos se requiere de una estructura de CÓDIGOS clara, transparente y sencilla. Aun cuando en la Ingeniería Básica y de Detalle se establece una estructura de códigos; para un mayor control requerimos de otros códigos para un seguimiento particular de los activos. Un desarrollo completo sobre este tema podrá encontrarlo en el artículo “La Codificación de los Activos” de este blog. De igual manera se requieren códigos para las órdenes de trabajos, categorización del personal, catalogación de materiales, códigos de despiece, etc.
Para concluir con las consideraciones, elementos y factores contentivos dentro del proceso encontramos “EL Registro de Equipos” donde se almacenará todo lo relacionado con el mantenimiento y operación de los activos. Con la información archivada en un GMAO será el punto de partida para tomar decisiones acertadas y oportunas.
NO OLVIDEMOS LA ADMINISTRACIÓN DEL SISTEMA DE MANTENIMIENTO
En la casilla # 3 tenemos la salida del sistema de mantenimiento que no es mas que le producción de calidad de un producto terminado, así como la generación de indicadores de mantenimiento para saber “Cuán bien está una empresa” y si la gestión ha logrado alcanzar los objetivos propuestos en la planificación estratégica y plan maestro de una empresa. Recuerde bien lo dicho por Séneca “SI Ud. está perdido cualquier viento es bueno”, pero no lo aplique al mantenimiento porque las consecuencias serán catastróficas.
CONTEMPLAR TODO LO ANTES MENCIONADO NOS PERMITIRÁ ENCONTRAR
LA EFECTIVIDAD DE UN SISTEMA DE MANTENIMIENTO
Esta efectividad permitirá administrar y operar de forma eficiente la información para presupuestos y paradas de plantas que permitían la optimización de la planificación y programación de los mantenimientos de plantas y complejos industriales tanto para los sistemas de mantenimiento de equipos como para los sistemas de mantenimiento preventivos y predictivos, sabiendo que al canalizar estas etapas correctamente procederemos a reducir considerablemente los altos gastos en correctivos.
¿QUÉ SUCEDE SI UNA PLANTA NO CUENTA CON UN SISTEMA DE GESTIÓN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL?
Lo mas importante para cualquier gestión que se haga es saber hacia donde vamos y dónde queremos estar. Es imposible disminuir los costos de mantenimiento, pérdida de producción, desperdicios, pérdidas o daños a personas, impactos negativos al ambiente y equipamiento sino tenemos un control permanente de los activos y una organización de nivel que lo lleve a cabo. Recuerde siempre:«NO SE PUEDE MANTENER LO QUE NO SE CONOCE Y SI SE CONOCE HAY QUE SABER COMO HACERLO», y cómo lograrlo, sencillamente construyendo un sistema de mantenimiento eficiente.
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ALGUNAS PREGUNTAS FRECUENTES DE NUESTROS CLIENTES
- ¿Qué es un sistema de mantenimiento productivo total? es necesario aplicarlo a qué tipo de empresas?
- ¿Cuál es la diferencia entre sistema de mantenimiento preventivo y un sistema de mantenimiento predictivo?
- ¿Es necesario una implantación de un sistema de mantenimiento a una empresa o planta industrial?
MÁS PARA TI
Buenas tardes, están disponibles para consultorías de mantenimiento industrial?
Hola
Agradecido por su interes en poder colaborar y haberme informado con tan buena
documentacion tecnica y conocimiento tecnico.
Gracias, y agradecido.
Saludos.
Quisiera instaurar un sistema de mantenimiento industrial para mi planta de productos alimenticias, les dejo mi correo para que me contacten!!!
buen articulo para el gremio de los ingenieros!
Saludos, felicitaciones al equipo que dirige Ing. Brau Clemenza, en la empresa LOINPROC, C.A. centrado en el sistema de mantenimiento como herramienta fundamental. Usando el control de los procesos industriales para disminuir los impactos costo beneficio que se requieren en la dinamicas gerenciales ypara poder de esta manera disminuir paradas no programadas, por fallas al momento del arranque o en el tiempos del procesos de producción. donde impere el lema «lo planificado en la producción se cumpla a cabalidad disminuyendo el desperdicio en materia prima»
Gracias amigo por su comentario
Gracias por este página es una gran fuente de información y conocimiento