Auditoria de Mantenimiento “La mejor estrategia para saber cuán bien está el mantenimiento de su planta”

LO QUE NO SABEN LOS GERENTES DEL MANTENIMIENTO DE SU PLANTA INDUSTRIAL

 

Hacer una Auditoria de Mantenimiento (A.M) sobre la gestión del mantenimiento en una planta para saber “cuán bien está y hacia dónde va”, es una tarea que requiere de mucho cuidado y análisis detallado de toda la función de mantenimiento, y según la Permeabilidad de la organización será precisa y porque no decirlo mas ajustada a la realidad. A que llamo Permeabilidad, es la capacidad que tienen las empresas de poder mostrar información confiable para análisis y que posteriormente permitirá  tomar decisiones acertadas y oportunas. La ayuda de una empresa de consultoría con propiedad en el área será de gran ayuda en esta tarea. Una Evaluación del Mantenimiento tiene que involucrar necesariamente: análisis de la organización, manejo de la información de mantenimiento, indicadores, flujos, objetivos, tareas, por decir lo principal. Para ello se requieren utilizar formatos, encuestas, cuestionarios, categorizaciones, diagramas, etc. Posteriormente requerimos que la organización se exprese, que significa, que hable, que genere información, que responda a una serie de preguntas para que podamos tener un Diagnóstico del Mantenimiento. Es imposible obtener resultados  si no se  cuenta con la capacidad técnica necesaria para capturar y analizar la información que la operatividad del equipamiento estuvo generando y lo está haciendo durante el momento de la auditoria. A continuación le damos una lista inicial de interrogantes sin ningún orden de importancia y por categorías, para que en un momento de “reflexión y aceptación” reconozca cuál es su escenario actual. Obviamente esto es tan solo un pequeño check list de los puntos que habría que evaluar:

CATEGORÍA # 1: OPERACIÓN DE EQUIPOS:

  • ¿Sabe Ud. Cuáles son las fallas que más afectan su planta. Están controladas?
  • ¿Sabe Ud. Cuál es la Disponibilidad Global de la planta,  por Fallas, Preventiva u Operativa?
  • ¿Mantiene un registro de arranque y paradas del equipamiento (historial)?
  • ¿Cuenta con una codificación de paradas que le permita su análisis?
  • ¿Conoce los tiempos de intervención del equipamiento: por falla, por preventivo y operativo?
  • ¿Cuenta con un Registro de Equipos con sus codificaciones respectivas?
  • ¿Maneja un Registro de Indicadores de Operación de equipos?
  • Existe una codificación de los activos, con cuántos códigos de monitoreo de activos cuenta la planta

CATEGORÍA # 2: PLANIFICACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE MANTENIMIENTO:

  • ¿Conoce la diferencia entre planificar y programar?
  • ¿Existe un flujograma del proceso de mantenimiento de su planta?
  • ¿Cuenta la planta con órdenes de trabajo (correctivo y preventivo)?
  • Cómo se codifican las órdenes de trabajos
  • ¿Tiene elaborados procedimientos de ejecución de los trabajos?
  • ¿Mantiene una normativa de seguridad en su planta y su estricto seguimiento?
  • ¿Tiene establecidas políticas de criticidades de equipos?
  • ¿Tiene elaboradas las rutinas de mantenimiento para equipos críticos?
  • ¿Tiene codificadas esas rutinas?
  • ¿Cuenta con un plan de mantenimiento preventivo por período de tiempo y su estricto seguimiento?
  • ¿Controla el Backlog de su planta?
  • ¿Cuántos tipos de órdenes de trabajo maneja en la planta y que información contemplan?
  • ¿Cuenta con un plan de inspecciones rutinario y su estricto seguimiento?
  • ¿Cuenta con una “Catalogación y Control de Inventarios” en la planta?
  • ¿Tiene una estructura organizativa bien definida con sus descripciones de cargo?
  • ¿Maneja un Registro de Indicadores de Planificación y Programación?
  • ¿La empresa maneja alguna normativa específica, tales como ISO 9000. ISO 55000. EN 16646, ISO 14000, etc?

CATEGORÍA # 3: COSTOS DE MANTENIMIENTO:

  • ¿Tiene  un mecanismo de captura de información de costos?
  • ¿Registra y analiza los costos tanto de correctivo, preventivo y de penalización?
  • ¿Registra y analiza costos por: materiales, mano de obra y equipos?
  • ¿Registra y analiza costos por equipos crítico o no de la planta?
  • ¿Maneja un Registro de Indicadores de Costos de Mantenimiento?
  • Maneja costos reales o estimados
  • Cuenta con un software de mantenimiento que permita generar costos de mantenimiento

No hay manera de saber cuán bien está funcionando una Gerencia sino tiene conocimiento de la información de estas tres categorías. El Sistema a Mantener hay que verlo “como un gran engranaje” que tiene que girar sin generar ruidos ni vibraciones. Quiero significar con esto, que hay que buscar la manera de dar respuesta a esas interrogantes, de lo contrario no se podrá saber “´QUÉ TAN BIEN ESTÁ El MANTENIMIENTO DE LA EMPRESA”

 

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