Qué es Single Minutes Exchange of Dies SMED en mantenimiento?

Este artículo fue desarrollado por la empresa de consultoría de mantenimiento Loinproc, c.a, Venezuela

SMED es el acrónimo de “Single Minutes Exchange of Dies” que traduce: “pequeños minutos en el intercambio de piezas o moldes. También, cambio de piezas en menos de diez minutos”. Esta

metodología de trabajo fue desarrollada por el ingeniero industrial Shingeo Shingo en los años 70. Este ingeniero japonés fue uno de los líderes en las prácticas de manufactura en el sistema de producción de Toyota. Se le acuña el haber creado el Cero Control de Calidad y el Poka Yoke (a prueba de errores). Shingeo refuerzas todos los procesos basándose en las herramientas de Ingeniería Industrial tales como: Ingeniería de Métodos, Medición del trabajo y Estudios del Trabajo, para sacar el máximo provecho y reducir los tiempos fuera de servicio (T.F.S) de las máquinas. Si bien es cierto que Shingeo se concentró en aplicar estas herramientas al proceso de manufactura de producción en línea, también es muy cierto que podemos aprovecharlo para reforzar el Mantenimiento en una planta con la finalidad de reducir los tiempos de intervención para actividades de ejecución, aumentando de esta manera la disponibilidad y confiabilidad de los activos.

SMED es considerado una revolución en la manufactura de los procesos en línea, sin embargo no todo queda allí, poco a poco sin saberlo los buenos mantenedores han estado en la búsqueda permanente de estrategias que les permitan reducir cada día los tiempos fuera de servicio ya sean para mantenimiento preventivo como para correctivo, que son las dos únicas actividades que restablecen la condición operacional de los activos. Quizás muchas personas no coincidan conmigo con esta afirmación que hago, debido a que nunca he considerado el mantenimiento predictivo como un mantenimiento en el propio sentido de la palabra. Siempre he considerado la actividad predictiva como una intervención de monitoreo, porque en ningún momento mejora la condición operacional del equipo, tan solo nos dice “en que situación está el equipo”. Como bien lo decimos, son inspecciones que hacemos para tomar decisiones de parar o dejar operando el equipo hasta una próxima parada más conveniente.


Volviendo al tema en cuestión, SMED podemos fácilmente utilizarlo como una estrategia de trabajo

que nos permita contribuir a ser más exitosos en las labores de mantenimiento. Significa que podemos analizar todo el flujo de mantenimiento al momento de la presencia de una falla o de una intervención preventiva, al igual que lo hace sencillamente el SMED durante el proceso de manufactura, en la cual comienzan con hacer un video de todas las actividades separando las operaciones internas como externas, midiendo sus tiempos en cada una de sus fases y analizando sus dificultades y atrasos, podemos igualmente aplicar esta metodología a una intervención cualquiera; y donde también una buena Planificación y Programación son fundamentales, para dar respuestas acertadas y oportuna a las interrogantes que en ellas encontramos: Qué hacer, Cómo Hacerlo, Con qué hacerlos, Con quién hacerlo, Con cuáles herramientas de apoyo, en cuánto tiempo, etc.

Para aclarar con mayor profundidad lo que quiero decir, traigo como ejemplo un caso de estudio, que consistió en el cambio de un sello en un cilindro hidráulico de la tapa de un horno de fundición de chatarra, materia prima para producir briquetas, subproducto para hacer aceros. En su momento uno de estos tres cilindros presentaba fugas, condición que obligó a repararlo inmediatamente. En ese entonces anotamos todo lo que se hacía, hasta la más mínima operación en cuanto a requerimientos de: maniobras, herramientas, materiales y equipos de soporte, seguridad, etc. Era la primera vez que se ejecutaba el trabajo. Para esa intervención el Tiempo Fuera de Servicio fue de casi tres turnos. Posteriormente, un poco mas de un mes se dañó un cilindro por la misma causa en un horno similar, inmediatamente, ubicamos la información que teníamos del cilindro anterior reparado, la cual aún estaba de manera manual en un cuaderno y se logró reducir el tiempo de intervención a menos de dos turnos de trabajo. Sin saberlo estábamos utilizando de alguna manera algo de SMED porque aun cuando no fue en pocos minutos que se hizo el trabajo y como lo caracteriza esta metodología, lo hicimos muy rápido para cada una de las actividades. Esta metodología contribuyó para que en el otro horno se construyeran modificaciones que permitían para algunas maniobras, realizarlas en pocos minutos. Para ese entonces me desempeñaba como consultor en esa planta de acería. Que quiero decir con esto. Que sencillamente, si nosotros tenemos procedimientos probados, claros y sencillos que indiquen qué herramientas y equipos requerimos, qué materiales, partes y repuestos son necesarios, con cuáles condiciones de seguridad, el personal y cantidad que se necesita, los soportes escritos, planos, guías, manuales; y muy importante, “modificaciones para mejorar las maniobras a través de SMED”; sin tener duda a equivocarme, estamos en el camino correcto de llevar a buen término una intervención cualquiera por complicada que ésta sea. Y de qué estamos hablando, sencillamente de “SMED” SMED es una metodología que busca como lo dije anteriormente, que cuando hagamos una

maniobra cualquiera para cambiar una pieza, molde, troquel, o simplemente cambiar un componente se haga en pocos minutos. A continuación les dejo un ejemplo de lo que es el resultado de un trabajo SMED para reducir el tiempo de desmontaje de una brida ciega en una tubería. Si observamos la figura hay tres dibujos. 

El primero una brida normal. El segundo una brida modificada con SMED, y el tercero la brida con SMED sujetada. Fíjense que tan solo aflojando una vuelta los cuatro tornillos que ajustan la brida, y girando posteriormente ésta, evitamos tener que sacar los cuatro tornillos para removerla . El tiempo de remoción se reduce considerablemente. En caso contrario en el dibujo # 1, tendríamos que aflojar y sacar todos los tornillos para remover la brida . “Imaginemos ahora una brida con ocho tornillos” el tiempo de intervención sería mucho mayor. Indudablemente, apoyar al SMED para ejecutar los trabajos de mantenimiento, implica también tener a las mano todos los soportes, incluso las herramientas y equipos de soporte para hacer la maniobra con rapidez y seguridad.

M.Sc Brau Clemenza

Consultor, Conferencista, Docente

2 comentarios en “Qué es Single Minutes Exchange of Dies SMED en mantenimiento?”

  1. El mantenimiento preventivo tedicecomo se encuentran las partes queconforman un equipo. Este tipo de mantenimiento no amerita la parada para hacer el mantenimiento del equipo o maquinaria.

    El mantenimiento preventivo, es el mantenimiento que se le hace a una maquina o equipo, con el fin de remover o revisar una pieza que según lo indicado por el mantenimiento predictivo, está llegando a niveles que estan cerca de dañar la pieza que se está análizando y por lo tanto, si se amerita hacer una parada. Ya que si no se realiza, y no se cambia la pieza que está a punto de dañarse, puede ocasionar un daños mas graves dentro del la maquina o del equipo; ocasionando la necesidad de hacer inversione de dinero mayores para ponerla en funcionamiento, un lapso mayor de tiempo de parada de dicha maquina en el proceso y una perdida de dinero parala compañía.

    • Estimado amigo, ante todo gracias por su comentario. Pienso que donde dice al inicio PREVENTIVO creo que quiso decir PREDICTIVO según lo dicho posteriormente. Le dejo esta interrogante, realmente cuando usted hace un monitoreo de condiciones o mantenimiento predictivo está haciendo mantenimiento? Con solo hacer por ejemplo: un análisis de vibraciones, termografía, análisis de aceite no está mejorando el activo, por lo tanto, según mi humilde opinión sólo con estas tareas lo que le está indicando la condición del activo, pero si no lo interviene a través de un mantenimiento correctivo o preventivo no está mejorando el equipo. Gracias nuevamente.

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