En uno de mis capítulos comenté sobre los dos indicadores de gran importancia en mantenimiento industrial. Éstos tenían que ver con la Confiabilidad y Disponibilidad. En su momento hablamos de su importancia. Sin embargo, existe un escenario que tenemos que tomar en cuenta para poder medir con mayor contundencia la gestión del mantenimiento y con ello la presencia de un tercer indicador al que llamaremos Efectividad (€).
Para aclarar la presencia de este nuevo indicador tenemos que recordar cómo calculamos el indicador de Disponibilidad (D). Decíamos que éste viene expresado por la relación D= OPERÓ/DEBIÓ OPERAR, Lo que es igual a decir que la D=∑T.E.O/∑T.E.O + ∑T.F.S, donde ∑T.E.O son los tiempos de corrida de un equipo, esto es, arrancó y paró por una causa, volvió a arrancar y nuevamente se paró, y así sucesivamente. ∑T.F.S es la sumatoria de los tiempos fuera de servicio que tuvo el equipo, ya sea por falla, mantenimiento preventivo, mantenimiento correctivo, parada administrativa o causas externas. Ahora bien, este indicador se ajusta a un equipo en la cual el proceso esta ajeno de la mano de obra. Me explico, una línea de producción para ensamblar bombillos puede estar operando las ocho horas de trabajo y un día cualquiera se producen 400 cajas de bombillo y cada caja tiene 20 bombillos. Al segundo día se producen 370 cajas en el mismo tiempo de ocho horas de trabajo. Fíjense bien, que aunque ambos días la Disponibilidad fue 100%, porque la línea no se detuvo en ningún momento, la producción fue diferente. Es por esta razón que debemos manejarnos con el indicador de Efectividad (€). Éste es mucho más completo para estas situaciones donde aun cuando la línea está disponible en todo momento o la mayor cantidad de tiempo, la producción es diferente. Inclusive con este indicador podemos hasta contemplar el desperdicio. En consecuencia, podemos definir este indicador de la manera siguiente:
€ = DG x FP x FC, donde
DG=Disponibilidad,
FP= Factor de Producción
FC: Factor de Calidad
Ahora bien supongamos que la Disponibilidad Global es el resultado de una ∑TEO: 400 y una ∑TFS: 60, la disponibilidad global está dada por:
DG=OPERO/DEBIÓ OPERAR DG= 400/(400+60)= 0.869 lo que es igual a 86.9 %
El Factor de Producción viene dado por la relación
FP= CCPD x VTPR / (TOR-TFS) x (VTPI/VTPR)
Donde
CCPD= Cantidad de Cajas Producidas por Día
VTPR: es el Valor de Tiempo Promedio de Producción Real de una caja por día.
VTPI: es el Valor de Tiempo de Producción Ideal. Para el caso que nos ocupa, podríamos decir como ejemplo que el tiempo óptimo de producción de una caja es de 0,50 min/caja. Este valor de tiempo puede tomarse por la experiencia de otras plantas similares y posiblemente de diferentes países y culturas. Lo que equivale a decir que para un día cualquiera se consumieron en promedio 0,80 min/cajas y el tiempo ideal es de 0,50 min/caja.
En consecuencia el Factor de Producción viene dado por:
FP= CCPD x VTPR / (TOR-TFS) x (VTPI/VTPR)
FP= 400 X 0,80 /(460-60) X 0,5/0,8 = 0,50
El FC viene dado por la cantidad de cajas defectuosas del total de cajas producidas. Por ejemplo, 2 % de desperdicio, lo que equivale a decir que el FC= 0,98, lo que es igual al 98 %.
Para concluir la Efectividad es igual a:
€ = 0,87 x 0,50 x 0,98= 0.426 lo que es igual a: 42.6 %.
Ahora bien, es este valor deseado, no lo sabemos,porque depende de la decisión de la alta gerencia. Acá solo quiero mostrar la metodología de cálculo.
