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¿Qué es la Codificación de los Activos?
Cualquier Sistema de Mantenimiento que se vaya a desarrollar tiene que pasar necesariamente por el diseño del Registro de Activos y de allí necesariamente por la estructura de códigos para poder identificar los activos durante su vida útil. si deseas conocer QUÉ ES UN SISTEMA DE MANTENIMIENTO haciendo click podrás conocer está completa información como parte en el aprendizaje de la codificación de activos.
Si no, es imposible hacerle un seguimiento al comportamiento de los activos si no se tienen una estructura de códigos definida, por lo menos, será demasiado tediosa dependiendo de la magnitud de la planta. Quizás se preguntarán: ¿Cuál es la codificación de los activos más idónea para una organización de mantenimiento? Mi respuesta simplemente es: aquella que le permita un control y seguimiento preciso a los activos, y que a su vez, le permita a través de indicadores tomar decisiones acertadas y oportunas.
Lo primero que hay que entender, es que en una planta ya sea química, petroquímica, alimentos, minera, etc. es necesario tener en principio dos códigos. Muchos GMAO fallan porque manejan tan solo un código funcional en su sistema, pero adicional a éste, debería existir un código particular. Observemos, para verlo de manera sencilla en la siguiente figura extraída de mi libro “Cómo Desarrollar e Implantar un Sistema de Mantenimiento”
EJEMPLO DE CODIFICACIÓN DE ACTIVOS FIJOS
En la misma podrán notar que hay dos bombas de agua PU-100A y PU-100B que alimentan a la caldera H-100. Estos códigos representan los códigos funcionales identificados en el proceso. Muchas veces este código se indica en el piso, y también, como ya lo saben, en los diagramas de flujos de procesos y en diagramas de tuberías e instrumentación (P&ID), pero lo realmente importante es que estos son códigos de procesos. Este código de proceso para una mayor efectividad tenemos que combinarlo con un código particular. Para aclararlo, volviendo a la figura anterior, vemos que en la posición funcional PU-100A está ocupada en ese momento por la bomba de cédula particular B1, y en la posición PU-100B está siendo ocupada por la bomba B4. Ahora bien, de pronto, esta bomba B4 falla y sale al taller para su reparación, y en su lugar entra la bomba B7 a ocupar la posición.
Obviamente la nueva bomba tiene las mismas características técnicas que la anterior, posiblemente sea de otra marca o igual, pero para nuestro registro son equipos diferentes, son activos diferente que tienen cédulas particulares diferentes, en consecuencia, esas bombas tienen que tener una placa identificadora que nos diga que esa es la bomba B4, B1 o B7. Estas combinaciones nos permitirán hacerle un seguimiento a la posición funcional y al código particular.
METODOLOGÍA PARA HACER UNA CODIFICACIÓN DE ACTIVOS FIJOS
A través de esta estructura, podemos tener registrado en el Sistema de Control de Activos, que se le ha hecho, o que intervenciones ha sufrido un equipo particular y en que posiciones ha estado durante su vida útil y sobre todo cuál ha sido su comportamiento en el tiempo. He notado cuando he trabajado en construcción de planta que algunos consorcios identifican en la placa el código funcional y esto no debe ser a menos que sea un equipo estático que nunca se moverá, pero sin son equipos que viajan como algunas motobomas, compresores, turbinas, válvulas, deberían manejar estos dos códigos para un mejor control.
Algunos se preguntarán esto no es necesario porque tenemos el serial del equipo; si, es cierto, pero hay que tener mucho cuidado porque muchas veces ocurre que en Paradas de Plantas u Overhaul los subcontratista sin querer vuelan las placas o simplemente éstas se pierden durante la vida de los activos. Para evitar esta situación podemos utilizar pega de alta resistencia para pegar las placas o simplemente si el equipo lo permite, troquelarle el código particular. Igualmente, tenemos que tener cuidado con los seriales porque hay equipos que se fabrican por lotes de producción y muchas veces vienen con el mismo serial; en estos casos o colocamos una plaquita identificadora o simplemente en la placa que traen ellos con el serial, le troquelamos al final un guión o una diagonal y un numero consecutivo.
Para el ejemplo del esquema ilustrado, deberíamos tener un código para el motor y un código para la bomba, porque en algún momento podemos separarlos y de no tenerlo así, corremos el riesgo de perder la información o registrarla indebidamente, o a la bomba o al motor, porque el trabajo se le pudo hacer al motor o a la bomba.
Obviamente, si la bomba es monoblock colocaríamos un solo código particular. Muchas veces la Planificación y Programación de Mantenimiento fallan por cosas como éstas. Es una práctica común cometer errores tales como:
- realizar la estructura de códigos en materiales estableciendo la asociación de los materiales, partes y repuestos al Código funcional y no existe ninguna cruce con el serial particular que está cubriendo la posición en ese momento.
- Posteriormente cuando se vaya a planificar y programar un trabajo nos damos cuenta que el código particular del activo que estaba en esa posición no corresponde por que aún cuando está técnicamente diseñado para cubrir la posición corresponde a otra marca o diseño, o simplemente siendo de la misma marca a sufrido algún cambio en una reparación realizada anteriormente.
Pregunto:
¿De quién es la responsabilidad “de planificación, de programación o de ambos?
Este error se magnifica cuando la intervención del activo es una emergencia corresponde a un equipo crítico, con impactos negativos.
TE DAMOS NUESTRO MODELO DE CODIFICACIÓN DE ACTIVOS FIJOS
Ahora bien, con relación al código funcional cuál estructura de códigos deberíamos utilizar, como mencioné al inicio de este artículo, aquella que le permita manejar de manera óptima y sencilla el control de sus activos. Durante los trabajos que hecho en planta he podido identificar por lo menos cuatro arborizaciones para desarrollar una estructura de códigos. A continuación las indico:
Numérica:
Su estructura está conformada solamente por números. Este tipo de código es muy tedioso y poco usado. Por ejemplo:
01: Sistema Preparación
0101: Subsistema Mezclado
010101: Baterías de Mezcladoras
010102: Baterías de Filtros
Alfa-numérico:
Esta estructura de códigos se diseña por sistema de manera alfabética de acuerdo al flujo continuo del proceso. Por ejemplo:
B: Planta Barquisimeto
BA: Planta de Acería
BAA: Sistema de Carga y Transporte de Metálicos
BAA01: Subsistema Grúas Puentes de Carga
BAA01GA: Grúa A de 10 Toneladas de Chatarra
BAA01GB: Grúa B de 10 Toneladas de Chatarra
BAA02: Subsistema de Transporte y Pesaje
BAB: Sistema de Fundición de Hornos
BAB01: Horno 1
BAB02 Horno 2
BAC: Sistema Grúas de Coladas
Funcional:
Su estructura está diseñada de acuerdo a las funciones que se encuentran en la planta. Es la más utilizada en empresas petroleras, químicas y petroquímicas porque están desarrolladas por la normativa ISO. Se compone de letras y números y está relacionada con las áreas o secciones del proceso productivo[1]. Por ejemplo:
P-620 A/B: Bombas Agua de Alimentación a la Caldera Auxiliar H-620.
P-620A-M: Motor Bomba de Alimentación A.
P-620B-T: Turbina de Accionamiento Bomba de Alimentación P-620A.
H-600A: Caldera de alimentación a la turbina T-620.
Nemotécnico:
Su estructura se relaciona con la asociación al proceso productivo. Por ejemplo:
K: Sistema Ketchup
KP: Subsistema Preparación
KPHG01: Homogenizador Gaulin
KPHG01MO01: Motor número uno del Homogenizador Gaulin
KE: Subsistema Envasado
IMPORTANCIA DE REALIZAR UNA BUENA CODIFICACIÓN DE ACTIVOS FIJOS
Lo más importante de una estructura de códigos es que debe diseñarse de acuerdo a las necesidades de la planta. La mayoría de las veces se establece durante la ingeniería básica ampliándose y desarrollándose con la ingeniería de detalle.
Ahora bien. Si estas ingenierías en el proceso productivo es muy complicada y posiblemente se dificulte encontrar un equipo, por ejemplo pequeño, podemos apoyarnos con un tercer código que lo llamo Código de Ubicación (C.U.), el mismo se hace necesario porque, aun cuando tengamos el Código Funcional (C.F.), un activo puede encontrase ubicado en algún nivel elevado de la planta, o en un sótano, de esta manera contribuimos a ubicar mucho más rápido un equipo en cualquier parte del proceso.
NORMATIVA PARA LA CODIFICACIÓN DE ACTIVOS FIJOS
En las normas de diseño International Standart Organization (ISO) se construyen las plantas por secciones y/o áreas y, observando en los diagramas o planos de tuberías e instrumentación P&ID, podemos conseguir, dentro del proceso productivo, una función que recorre toda la planta encontrando equipos pertenecientes a una función dispersa por todo el espacio. Tener este código adicional C.U. ayuda a conocer la ubicación de los equipos; sobre todo al personal contratista que realiza algún mantenimiento o para hacer más efectiva una Overhaul o parada de planta.
¿qué te ha parecido nuestra guía para hacer una codificación de activos?
Para concluir: diseña una estructura de códigos que permita realizar un control y seguimiento óptimo a los activos. Y como siempre mi máxima: “Si no se construye una filosofía de mantenimiento, ninguna estrategia que desarrolle será completa” y el comienzo necesariamente debe ser con su inventario y registro de equipos.
